一、管道的选型
根据电厂脱硫的实际情况和对管路的基本要求，我公司推荐选用衬胶管道。
我公司专业生产衬胶管道、管件产品及设备衬胶,产品广泛应用于电厂：排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质、橡胶丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。
我公司生产的衬胶钢管具有以下特性：
1. 极高的耐冲击性  橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
2. 化学性能稳定，耐高温、耐腐蚀性优良
3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度——+100度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；
5.防腐性能好  橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
6.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；
7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。
8.可循环使用  钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍。又进一步节约了资金。
二、衬胶管道的橡胶应用
橡胶选择：丁基橡胶。
（一）衬里橡胶特性
       1、 氯丁橡胶
这种合成弹性体在某些物理性能上与天然橡胶相似，但在耐热、耐臭氧、耐阳光、耐火焰及耐油性都优越于天然橡胶。
    2、 丁基橡胶
具有优良的耐酸及强碱性能，温度可达93℃。并且具有极优的气密性，主要使用在耐臭氧，阳光及老化的场合。
    3、 氯化丁基橡胶
其性能与丁基胶相似，但容易施工。在温度急剧变化或非常寒冷的气候中，丁基橡胶不受影响。特别推荐使用于耐过磷酸和次氯酸钠。
    4、 丁腈橡胶
优良的耐油脂、油、石油烃及非极性溶剂。在温度急剧变化时不受影响。
（二） 各种橡胶物理特性

胶种 使用
温度℃ 使用压力MPa 物理性能 硫化方式 用　途
  负压 正压 硬度HS 抗拉强
度MPa 伸长率% 与金属结
合力  
天然半硬胶 60-80 -0.098 0.98 邵尔D65
±10 ＞20 ＞50 ≥80kg/cm2 加压硫化 耐酸（盐酸、稀硫酸）
耐碱、耐盐水、有很强
的柔韧性和抗冲击性
天然硬质胶 80-100 -0.098 0.98 邵尔D75
±10 ＞22 ＞25 ≥80kg/cm2 加压硫化 耐酸、耐碱、耐盐水
天然软质胶 70-90 -0.098 0.98 邵尔A60
±7 ＞14 ＞450 ＞6kg/cm 加压硫化或
常压硫化 标准品。耐酸和碱，能
用于盐酸贮槽，耐浆料
磨损，可用于现场衬里
低钙、镁硬质胶 80-100 -0.098 0.98 邵尔D65
±10 ＞22 ＞30 ≥80kg/cm2 加压硫化 标准品。天然硬度胶板，
Ca、Mg、离子含量极低，
用于装有烧碱装置衬里
常压硫化硬质胶 80-100 -0.098 0.98 邵尔D70
±10 ＞20 ＞40 ≥60kg/cm2 常压硫化 用于耐酸、碱装置设备和
管理的现场衬里
氯丁胶板 80-110 -0.098 0.98 邵尔D60
±7 ＞10 ＞350 ≥6kg/cm 常压或加
压硫化 标准品。有良好的耐油、耐
侯性能、主要用于磷酸、 海
水、电站及热交换器衬里
丁基胶板 80-120 -0.098 0.98 邵尔D60
±7 ＞10 ＞350 ≥6kg/cm 常压或加
压硫化 标准品。耐高温，耐硫酸、
含氟酸用，亦可现场衬里
预硫化丁基胶 80-120 -0.098 0.98 邵尔A65
±7 ＞6 ＞350 ≥4kg/cm 预硫化 现场衬里，无需硫化的大型
设备防腐
可根据上图选择出胶板：
     衬里橡胶：丁基胶板
     法兰橡胶：丁基胶板
     胶板性能：耐一定的酸或碱溶液PH值3—12 范围；满足用户情况；具体在酸、碱、盐应用情况见附表
     耐温情况：-40℃~100℃，满足用户情况；
     压力情况：丁基衬胶管耐压为4MPa，满足用户要求；
     联接情况：法兰面衬胶，高弹性橡胶极易于密封，并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
     钢管衬胶施工：一般3—5米为一个连接段，采用无缝钢管。
三、粘接剂及粘接强度
粘接剂选择：丁基橡胶专用粘接剂，粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。
四、粘接施工遵循标准
1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合国家的相关标准：GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》的要求.。
2、 公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合国家环保的相关标准：HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。
五、具体施工方案（热硫化过程）：
钢管类衬里结构：
       
? 衬胶管联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.
优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有超强的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
弯头类衬里结构：
? 优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）                                  
1， 法兰包边2，接头搭节
3，密封性强 4，尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
冷粘工具和清洗剂
1. 刃口锋利的刀具两把；               2. 直尺，卷尺，磨刀石；
3. 木锤或者橡胶锤两把；               4. 钢丝刷两把；
5. 手提电动钢丝刷（砂轮）一个；       6.干净棉纱。
丁基胶板粘接程序
1． 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
2． 橡胶和橡胶粘接
a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；
b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
3． 橡胶与金属铁板粘接
a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
c． 涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；
d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
5. 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。
6. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b. 底油的用量为每升可涂4平方米；
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
六、橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1，金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2，喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3，胶板下料的处理
先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4， 钢管与橡胶粘接后表面达到：1，平整2，光滑3，无气孔4，凹陷5， 无死角。
附相关衬胶实例图片：